制藥污泥應(ying)用(yong)案例(li)
制藥(yao)污(wu)(wu)泥(ni)的成(cheng)分復雜，不同(tong)藥(yao)廠污(wu)(wu)泥(ni)成(cheng)分組成(cheng)和特(te)性(xing)差異較(jiao)大，但其共同(tong)的特(te)點是處理困難。原因在于污(wu)(wu)泥(ni)中含有(you)多(duo)種有(you)機質、重金屬、抗(kang)生(sheng)素等，常規物化(hua)+生化(hua)處(chu)理難以有(you)效去除有(you)毒(du)有(you)害(hai)物質，污泥中的部分成分還(huan)會對工藝效果產生抑制(zhi)效果。
技術(shu)針對制藥污泥(ni)的(de)源(yuan)頭減(jian)量處理做工(gong)(gong)藝研究之外，采用(yong)污泥(ni)熱(re)干化(hua)可以有效(xiao)的(de)實現污泥(ni)的(de)減(jian)量化(hua)、無(wu)害化(hua)和穩定化(hua)的(de)目標，但常規熱(re)干化(hua)工(gong)(gong)藝設備(bei)操作復雜，占(zhan)地面(mian)積大，投資費用(yong)高(gao)，安全(quan)系(xi)數(shu)低等(deng)缺點。
隨著技術發展和新(xin)應用的(de)出(chu)現，污泥低溫熱(re)干化取代了傳統熱(re)干化工(gong)藝(yi)，成(cheng)為(wei)污泥處(chu)理處(chu)置(zhi)的(de)新(xin)方向。
制藥污泥(ni)經(jing)過前期的(de)(de)(de)處(chu)理、機械(xie)脫(tuo)水成為含水率仍然較(jiao)高的(de)(de)(de)泥(ni)餅(bing)，經(jing)過低溫熱干化工藝實(shi)現污泥(ni)的(de)(de)(de)減量(liang)化、穩定化，焚燒或摻燒實(shi)現無(wu)害化甚至資源(yuan)化處(chu)置。
污(wu)泥低溫干化(hua)設備相比傳統(tong)熱干化(hua)工藝，設備集成簡(jian)(jian)單，低溫封閉(bi)的干化(hua)方式，避免產(chan)生尾氣(qi)和排放，杜絕(jue)粉塵和可(ke)燃(ran)氣(qi)體(ti)爆(bao)炸等安(an)全隱患，同時可(ke)以實現自(zi)動(dong)化(hua)運行，操作(zuo)簡(jian)(jian)單，從而大(da)大(da)降低了(le)設備投(tou)資費用。
實際應用案例
項目介紹
吉林制藥客戶日產污泥40~60噸，因(yin)脫(tuo)水困難(nan)，含水率80%左右，要求(qiu)污(wu)泥含水率降到30%左右以提高(gao)熱值，送入熱電廠焚燒利用。
項目分析
檢測該藥廠污泥含水(shui)率降到40%以下熱(re)值(zhi)較高，可配合摻燒，節省(sheng)燃料(liao)，同時(shi)又解(jie)決了固廢處置(zhi)的問題(ti)，為保持污泥成分(fen)無損失，采用(yong)低溫帶式熱(re)干化工藝。
考慮脫水污泥含水率較高且不穩定，處(chu)理(li)工藝中設(she)置(zhi)返料混(hun)合，中間添加碳粉等(deng)進一步(bu)提(ti)高熱(re)值。
綜合(he)方案評(ping)估(gu)后，采用兩套低溫(wen)干(gan)化機組共(gong)用一套帶返料(liao)(liao)混合(he)工藝的進料(liao)(liao)系統，總運行功(gong)率(lv)不到(dao)500kw，日處(chu)理量平均50噸，干(gan)化后(hou)污泥(ni)重(zhong)量減(jian)至(zhi)10余噸，減(jian)量(liang)達(da)70%以(yi)上，綜合每(mei)噸(dun)能(neng)耗僅(jin)為200~300kw.h。
污(wu)泥中水分以蒸汽再冷凝的(de)方式分離，有效降低各類(lei)污(wu)染(ran)物的(de)含量(liang)。
